真空成形・圧空成形・シート成形の設計で失敗しないコツ

真空成形・圧空成形.comでは、プラスチックへの真空成形(真空成型)・圧空成形(圧空成型)の設計時の注意ポイントやプラスチック成形材料・材質の選定ポイント、コストダウンのポイント、後加工のポイント、型の選定のポイントなどプラスチックへの真空成形(真空成型)・圧空成形(圧空成型)等に関する失敗しないポイントのノウハウ・経験が多数ございます。

型の選定のポイント

試作・量産での型材質について

 

真空成形における試作・量産時の型材質について

 

真空成形では、試作か量産か、また必要な成形ショット数や精度に応じて型材質を使い分けることが重要です。

試作のみの場合は、主に木型や樹脂木材型が使用されます。これらは加工性が高く、短納期・低コストで製作できるため、形状検討やデザイン確認、初期評価に適しています。一方で耐久性は高くないため、少量成形向きとなります。

 

量産を前提とする場合には、エポキシ樹脂積層型やアルミ型が一般的です。特に、試作木型から石膏反転して製作するエポキシ樹脂積層型は、試作段階で得られた形状修正やノウハウをそのまま型に反映しやすいという利点があります。そのため、小~中ロット量産においてコストと実用性のバランスに優れた選択肢となります。

 

さらに、成形ショット数が多い場合や安定した品質が求められる量産では、アルミ型が最も耐用性に優れ、寸法安定性や型寿命の面で有利です。
このように真空成形では、目的や数量に応じて最適な型材質を選定することで、品質・コスト・納期の最適化が可能となります。

 

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