真空成形・圧空成形・シート成形の設計で失敗しないコツ
真空成形・圧空成形.comでは、プラスチックへの真空成形（真空成型）・圧空成形（圧空成型）の設計時の注意ポイントやプラスチック成形材料・材質の選定ポイント、コストダウンのポイント、後加工のポイント、型の選定のポイントなどプラスチックへの真空成形（真空成型）・圧空成形（圧空成型）等に関する失敗しないポイントのノウハウ・経験が多数ございます。
型の選定のポイント
超大型成形品の型材質について
困りごと
超大型成形品の型材質は、従来どおりエポキシ樹脂積層型でよいのか。寸法の安定性や耐久性が気になる。
解決策
超大型成形品の型材質は、従来エポキシ樹脂積層型が主流でしたが、弊社では現在、精度（型再現性）と耐久性の観点からアルミ型をお勧めしています。
超大型成形品でアルミ型をお勧めする理由
型再現性が高く、寸法が安定する
エポキシ樹脂積層型は、マスターモデルからの転写工程で寸法誤差が生じやすく、また成形中の型温上昇による熱膨張や、使用に伴う型面の摩耗・変形で寸法が変化していきます。超大型品はもともと寸法変化量が大きいため、この影響が無視できません。アルミ型はマシニングセンタによる直接切削のため型の再現性が高く、長期にわたって寸法が安定します。
耐久性が高い
樹脂型は数百〜数千ショット程度で型面の劣化や損傷が進み、補修や型の再製作が必要になる場合があります。アルミ型は金属型のため摩耗がほとんどなく、量産期間を通じて初期の品質を維持できます。
熱伝導率が高く、サイクル・品質が安定する
アルミ型は放熱性に優れ、型温を一定に管理しやすいため、肉厚分布や収縮のばらつきが少なく、連続成形時の品質が安定します。温調回路を組み込むことで、超大型品でも均一な冷却が可能です。
追加工・修正が可能
穴加工や形状変更も機械加工で正確に対応できます。
エポキシ樹脂積層型が適するケース
次のような場合は、型費を抑えられるエポキシ樹脂積層型も選択肢となります。
試作や、ごく少量の生産で型の耐久性が問題にならない場合
寸法公差が緩く、外観要求も厳しくない製品
イニシャルコストを最優先する場合
ただし、量産段階でアルミ型への切り替えが必要になると、結果的に型費の二重投資となる場合があります。将来の数量が見込める場合は、初期からアルミ型を選定するほうがトータルコストで有利になるケースが多くあります。
型材質の使い分けの目安
試作・ごく少量
合成木材型（ケミカルウッド）
エポキシ樹脂積層型
エポキシ樹脂積層型
超大型を含む量産・精度重視推奨
アルミ型
製品のサイズ・数量・精度要求に応じて最適な型材質をご提案いたしますので、お気軽にご相談ください。
