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真空成形への工法転換によるコスト削減や軽量化など可能ですか?

 

真空成形への工法転換によるコスト削減が、可能なケースもあります。

金属製だった機器や装置のカバーを、樹脂の真空成形に置き換えると、まず「軽量化」が大きな効果として得られます。金属に比べて樹脂は比重が小さいため、製品全体の重さを大幅に減らすことができます。これにより、装置を動かすためのモーターや駆動部にかかる負荷が軽くなり、小型で出力の小さいモーターでも十分に動作可能になります。小型モーターは消費電力が少なく、コストも低いため、省エネ化と製造コスト削減の両方に寄与します。また、真空成形は金型費用が比較的安く、形状変更も容易なため、設計の自由度が高く、試作や改良がしやすい点も利点です。結果として、軽量化・省エネ化・材料費削減・製造コスト低減など、総合的なコストダウンと性能向上が実現できます。

主なメリットです。

  • 軽量化:樹脂は金属より比重が小さく、装置全体の重量を大幅に削減できる。

  • 内部部品等の小型化:軽量化により駆動負荷が減り、小出力・小型モーターなどで動作可能になる。

  • 省エネルギー化:モーター出力等の低減により、消費電力を抑えられる。

  • 設計自由度の向上:形状変更やデザインの改良が容易で、試作開発がしやすい。

  • 耐食性の向上:樹脂は錆びないため、防錆処理が不要。

 

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