真空成形・圧空成形.com シート成形技術　FAQ

真空成形とは
真空成形は、加熱したプラスチックシートを型に密着させ、真空の力を利用して成形する技術です。この方法は、半導体設備部品や自動車部品など、多くのプラスチック製品の製造に広く利用されています。

真空成形の特徴
少量多品種の製造に適している: シート材を使用するため、1個からの製造が可能です。
柔軟なデザイン対応: プラスチックシートが加熱されることで型の形状に柔軟に合わせることができ、複雑なデザインの製品も製造可能です。
高品質な外観: 高度なデザインと品質を持つ製品を作ることができます。
低コスト: 型の製造コストが低く、生産効率が高いため、試作や少量生産に向いています。

真空成形の使用用途
自動車部品

ダッシュボード、ドアパネル、シートカバー、バンパーなど、内装および一部の外装部品に使用されます。
工業用品

工業用機器のカバーなど、機器を保護するための部品に使用されます。適切なプラスチックを選定することで、頑丈かつ軽量なケースが製造可能です。
半導体部品

半導体製造や搬送装置のカバーに使用されます。こちらも適切なプラスチックを選ぶことで、頑丈かつ軽量なケースが製造可能です。

真空成形のプロセス

材料準備

成形に使用するプラスチックシートを選び、必要なサイズに切断します。通常はポリ塩化ビニル（PVC）やポリプロピレン（PP）などの熱可塑性ポリマーを使用します。

加熱

プラスチックシートを加熱し、柔軟にします。これにより、シートが型の形状に合わせて曲がるようになります。

真空化

加熱されたプラスチックシートを型に密着させ、型とシートの間の空気を真空ポンプで抜きます。これにより、シートが型の形状にぴったりと沿って成形されます。

冷却

成形されたシートを冷却し、硬化させます。冷却時間を適切に設定することで、割れや反りなどの不具合を防ぎます。硬化したプラスチック製品は型から取り出され、必要に応じてトリミングなどの仕上げ作業が行われます。

真空成形業者の選び方
信頼性

長年の実績があり、信頼性の高い顧客サービスを提供する企業を選びましょう。過去の実績や顧客のレビューを確認することが重要です。

技術・設備

最新の技術と設備を備えた企業を選ぶことで、高品質な製品を生産することができます。

品質管理

品質管理制度が整備されている企業を選びましょう。ISO認証を取得している企業など、品質管理に積極的な企業を選ぶことが推奨されます。

柔軟性

顧客のニーズに柔軟に対応できる企業を選ぶことで、より良い製品を製造することが可能です。顧客の要求に応じた製品や生産プロセスを提供できる企業を選びましょう。

このように、真空成形は多様な製品設計に対応できる効率的かつ経済的な製造方法として、広く活用されています。