真空成形・圧空成形.com シート成形技術　FAQ

 

熱プレス成形とは？

熱プレス成形（またはヒートプレス成形）は、熱と圧力を用いて樹脂材料を特定の形状に成形するプロセスです。これは主に熱可塑性樹脂（加熱すると柔らかくなり、冷却すると固まる性質を持つ樹脂）を対象としています。材料は加熱され、柔らかくなった状態で金型に挟み込まれ、圧力をかけることで成形されます。冷却後、成形品が取り出されます。

 

🔴熱プレス成形の特徴
高精度（成形後板厚）: 熱プレス成形は非常に高い精度を持ち、微細なディテールも再現可能です。これは金型と圧力の制御により実現されます。

多様な材料対応: さまざまな熱可塑性樹脂を成形することができ、材料の選択肢が広がります。

高強度: 圧力をかけて成形するため、成形品の強度が高いです。

 

🔴熱プレス成形のプロセス
材料の準備: 成形に使用する樹脂材料を準備し、必要に応じて前処理を行います。
金型の準備: 使用する金型を加熱し、成形に適した温度に設定します。
加熱と圧力の適用: 材料を金型に入れ、必要な温度に加熱し、圧力をかけて成形します。
冷却: 圧力を保持したまま冷却し、材料が固まるのを待ちます。
成形品の取り出し: 成形品を金型から取り出します。

 

🔴真空成形、圧空成形との比較

	熱プレス成形	真空成形	圧空成形
精度（成形後板厚）	非常に高い	中程度	高い
材料適応性	広範囲	熱可塑性樹脂のみ	熱可塑性樹脂のみ
コスト	高め	低め	中程度
複雑な形状の対応	優れている	複雑な形状には不向き	複雑な形状には不向き
生産スピード	低め	高い	高い
製品強度	高い	中程度	中程度

 

🔴使用用途
自動車部品
ドアトリムパネル: 自動車の内装部品で、厚みのあるシートが使用され、耐久性と美観が求められます。
ダッシュボード: 衝撃吸収と美観を両立するために、厚みのある材料が使用されます。
アンダーカバー: エンジンルームや底部を保護するために、耐久性の高い厚みのあるシートが使用されます。

建築資材
壁パネル: 防火性や断熱性を持つ厚みのあるパネルが、内装や外装に使用されます。
床材: 高強度を必要とする場所で使用される厚みのあるシート材です。

工業用部品
機械カバー: 機械の保護用カバーとして、耐衝撃性が求められるため、厚みのあるシートが使用されます。
配電盤のパネル: 高い耐久性と絶縁性が必要なため、厚みのある材料が使われます。

医療機器
手術台のパネル: 高い強度と衛生性を兼ね備えた厚みのある材料が使われます。
MRIスキャナのカバー: 厚みのあるシートを成形して、複雑な形状のカバーが作られます。

精密機器
3Dプリンターの筐体: 機械内部を保護するために、厚みのあるシートが使用されます。
電子機器のハウジング: 内部部品を保護するために、厚みのあるシートが成形されます。

これらの部品は、厚みのあるシート材を用いることで、高い強度と耐久性を持ちながらも複雑な形状を実現することが可能です。熱プレス成形は、これらの用途において精度と一貫性のある製品を提供するための理想的な方法です。