真空成形・圧空成形.com シート成形技術　FAQ

圧空成形とは？

圧空成形は、圧縮空気を用いてプラスチックを成形する技術で、熱可塑性樹脂を加熱して柔軟にし、圧縮空気の力で金型に密着させて成形するプロセスです。この技術は、プラスチック製品の製造プロセスの一環として、特にプラスチック容器や機械カバーの製造に広く用いられています。圧空成形は、金型の製作コストが比較的低いため、少量多品種生産に適しており、コスト効率の高い製品製造を可能にします。

圧空成形の用途

圧空成形は、さまざまな分野で利用されています。以下にその主な用途を示します。

1. 医療機器 圧空成形は、医療機器のカバーなど、少量多品種生産が求められる分野で広く利用されています。
2. 工業用機械カバー 圧空成形は、工業用機械カバーの製造にも用いられ、射出成型では難しい少量多品種生産に対応します。また、金属部品の代替品としても利用されることがあります。
3. ロボットカバー ロボットのカバー製造においても圧空成形が利用され、真空成形では実現が難しい複雑な形状の再現が可能です。
4. 食品包装 圧空成形は、薄物業界と厚物業界に分かれ、食品包装では薄物業界が主に利用します。卵パックやお菓子の容器などの製造に圧空成形が使われています。

圧空成形のプロセス

圧空成形は、以下のステップで行われます。

1. 加熱 プラスチックシートを選定し、ヒーターで加熱して軟化させます。軟化したプラスチックは、金型にセットされ、密閉されます。
2. 加圧 圧縮空気を上部から吹き付け、プラスチックを金型に密着させます。圧力と空気導入のタイミングは、製品形状やプラスチックの特性に応じて調整されます。
3. 冷却 成形されたプラスチックは冷却され、硬化されます。金型内に冷却水や冷却油を循環させて迅速に冷却・硬化を促進します。
4. 取り出し 冷却・硬化後、金型を開放し、成形された製品を取り出します。取り出した後、必要に応じて仕上げ作業が行われます。

圧空成形業者の選び方

圧空成形サービスを提供する企業を選ぶ際には、以下の要素を考慮することが重要です。

1. 経験と信頼性 圧空成形の経験と信頼性がある企業を選ぶことが重要です。過去の実績や顧客のレビューを確認しましょう。
2. 技術と設備 最新の技術と設備を持つ企業は、高品質な製品を効率的に生産することができます。
3. 品質管理 ISO9001などの品質管理認証を取得している企業は、高品質な製品を提供することが期待できます。
4. ロケーション 製品の配送料や納期に影響するため、アクセスしやすく効率的な物流手段を持つ企業を選ぶことが重要です。