真空成形・圧空成形.com シート成形技術 FAQ

真空成形・圧空成形について

真空成形品の樹脂カバーに静電気放電(ESD)対策を行うには?

 

真空成形品の樹脂カバーの静電気放電(ESD)対策は、

薄物成形は材料が帯電防止仕様があるので成形は可能です。

厚物(約2mm以上)成形は、現在、メーカーから発売されておりません。

一般的には、成形後に帯電防止剤を塗布する二次加工が必要となります。

機器カバー・パネル・ハウジング 製作事例 11

(帯電防止材を塗布した成形事例)

 

現在、弊社では帯電防止材での真空成形試験を行っております。

●UHMW-PE   (エンジニアリング・プラスチック)

●MC501CDR6      (エンジニアリング・プラスチック)

詳細はお問い合わせください。

 

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<真空成形で使用される材質別特性一覧>

真空成形で使用される材質別の特性(使用温度目安、耐摩耗性、耐衝撃性、摺動特性、電気統制)の一覧になります。
※ お客様の使用環境により変動します。
※ 参考値であり、保証値ではありません。

材質真空成形可否寸法安定性比重連続使用温度耐摩耗性耐衝撃性摺動特性
PMMA/PVC1.35約60~80℃
ABS1.04約60~100℃
PET1.27約70℃
PE0.93約90℃
PP0.9約110~150℃
PC1.16約120℃
PVC13.5~1.45約60℃
PEEK成形試験中1.32260℃
POM成形試験中1.41約90~100℃
PPS成形試験中1.35220℃
PBT成形試験中1.31約120℃
CFRP成形試験中1.6約80~100℃
PMMA1.16約60~90℃
UHMW-PE成形試験中0.94約80℃
MC901/MC900NC成形試験中1.16120℃
6ナイロン成形試験中1.12~1.14100℃
MC703HL成形試験中1.11110℃
MC602ST成形試験中1.23150℃
MC801成形試験中1.16120℃
PTFE成形試験中×2.14約260℃
MC500AS R11成形試験中×1.15約100℃

 

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